长期做红花下的绿叶，你是否想过自己也能开出令人备受关注的鲜花，艾茵格想过，也逆袭创造出了属于自己的传奇。

艾茵格的前身是一家规模性的代加工厂，凭借多年在家居行业的深耕与沉淀，拥有众多一线品牌的代加工生产经验，但自己一直没有完整的产销一体化体系，这无异于闭门造车，把命脉掌握在别人手里，让自己处于风雨飘摇的境地中。

居安思危，未雨绸缪，艾茵格几个核心负责人敏锐地意识到，定制化将是未来行业大趋势，一定要构建品牌核心竞争力才能立于不败之地。

为推动品牌进一步发展，艾茵格加大投入品牌战略规划。

2017年，公司斥巨资引进德韩全自动数字生产线，标志着艾茵格生产体系标准已参照工业4.0时代, 确保了每一件产品趋于完美，同时缩短了交货周期。

2020年，艾茵格强势登陆CCTV央视频道等媒体，迅速震撼业内外。

2021年，公司与世界顶级知名供应商德国海蒂诗（Hettich）集团、德国胶王（Jowat）集团、万华无醛生态板材等保持战略性合作伙伴关系，使产品从原材料到生产都得以有效的控制，全面提升产品质量的稳定性，为进军国际市场提供充分有力的保证。

品牌化的运作让艾茵格实现巨大蝶变，但随之而来的问题也逐渐暴露，前端设计人员与后端生产人员不能无缝对接，沟通难度大，订单出错率高，生产出来的产品靠人工检验，效率低、交付周期得不到保证等等。

对于主动拥抱变化的艾茵格而言，早就发现了前后端存在脱节的问题，团队下定决心即使伤筋动骨也要突破这道难关，而数字化转型已经成为突围的重磅力量，于是立即着手寻找专业的数字化合作伙伴，经过多方深入调研对比，直到遇见造易，艾茵格的负责人迅速拍板敲定了双方合作。

谈及与造易携手的缘由，艾茵格衣柜运营经理丁吉善说道：“一是因为造易在定制软件行业深耕多年，在行业内处于领先地位，拥有很多头部企业服务经验和成功落地案例；二是与市面上其他设计软件只出效果图不一样，造易是从生产端约束设计端，基于业内唯一领先的同源数据库实现前后端无缝对接，让所见即所得变为现实；三是通过和造易工作团队的接触，感受了工作人员的专业与靠谱，方方面面都能让我们打消顾虑。”

现在，有了造易的技术加码，设计和生产流程变得简单了。设计、制图、下单三合一，提升效率，对门店而言有充足的时间服务客户，促成下单。

基于同源一体核心优势，“微C”系统前端订单直接传入后端工厂生产中，造易云中台实现自动拆单节约人力成本，出错效率低了，审单效率高了，100%数据还原，加之防错验证体系严格把控等，通过在各个流程节约时间的累积，整个交付周期将变短，交付效率准确率都将大大提升。